涨知识了！精细化能源管控可以这么干

数据表明：某化工装置在工况基本一致的条件下，装置能效仍然有10%~15%的波动，但是由于缺少有效支撑手段，节能“瓶颈”难以突破，同时企业在竞争压力加大的情况下，更多企业希望挖掘自身节能降耗潜能，通过精细化能源管理手段实现降本增效，提高企业核心竞争力。

能源管理系统（EMS）是解决企业该问题的有效手段，系统通过对企业的关键能源介质进行自动采集、计算和存储，对企业的能耗状态进行实时监测、分析和预测，达到深挖节能潜力，合理计划和利用能源，实时监测和推送能耗异常信息，实现企业精细化能源管控目标。

中控从2009年开始研究、开发和实施企业能源管理系统EMS，积累了丰富的行业经验，成为国内能源管理解决方案领先供应商。

中控supEMS是一款面向企业端的综合能源管理解决方案，经过综合测算，通过supEMS的建设使得企业单位产品能耗平均每年降低2%~3%。

根据2018年某化工企业应用的supEMS最终测算数据：公司当年节能率为3.74%，两种主要产品的折标煤单耗分别下降4.19%和3.57%，年节约能源折标煤16274吨，当年降低生产成本约1627万元。

全面接入企业能耗数据，实现数据覆盖无盲区

通过接入企业现场DCS、PLC、各类仪表、第三方OPC系统数据实现“数据精确到点，时间精确到秒”。所有数据可在系统实时查询与分析，同时系统实时监控关键点位，实现异常报警可立即追溯。丰富的数据接入手段有效保证了企业各级人员对于数据查阅需求，极大方便了企业的能源管控工作，减少能源异常，避免生产损失。

能耗统计从集团级可延伸至装置级，统计精细化

系统自动采集、汇总、统计、核算各类能耗结算数据，可从集团级一直延伸至车间装置，满足各级人员对于能耗统计数据需要。通过指标数据溯源功能，对于异常统计数据可以“追溯到底，直至根源”。能耗统计极大的提高了员工工作效率，统计时间由平均1小时降低至一分钟，节省员工工作时间90%以上。

关键耗能设备能效分析，设备运行效率实时监控

企业大型耗能设备如：锅炉、汽机、大型风机、泵等是能耗大户，系统通过接入关键耗能设备运行数据，并建立设备模型进行能耗分析及预测，使设备 “运行效率可视化，设备状态及时预警、设备能耗总体可控”。设备能耗分析对于企业提高设备利用率，节能能源起到比较明显作用。

能源绩效考核实现能源管控制度化

系统可自动评价企业各级单位、车间、装置的能耗水平，实现自动评分、排名、考核、结果推送、领导审核等流程。通过考核的奖优惩劣手段提高企业同级之间的核心竞争力，增强企业的节能降耗意识，为企业降本增效带来较为显著的效果。

能耗异常主动监测，异常能耗信息定向推送

  企业“能源指标地图”能够根据能源统计脉络，逐层展开能源统计过程，并对指标数据进行异常判断和定向推送，组办改进措施落实。企业能耗指标体系是一个极为复杂的统计过程。“指标地图”不仅是这个过程的可视化还原，更加是能耗异常分析的“利器”。

中控移动终端APP助力能源管控精细化

系统把关键能耗数据接入到移动终端APP，使企业领导“anytime anywhere”查看能耗实时状态，实现“一机在手，心中无忧”。同时系统主动监测能源绩效目标，当发生偏差后，推送责任人进行问题分析和处理，使能源管理工作管理闭环。

对于企业来说：节能就意味着增效！中控supEMS解决方案实现了企业数字化驱动能源管理工作流程，通过精细化能源管控从而督促落实节能改进措施，最终达到提高企业能源绩效的目标。

典型业绩

新疆天业（集团）能源管理项目是中控近几年建成的典型综合性能源管理项目。

项目集成了分级能耗综合展示、设备能效监控、精细化能耗数据统计、分介质能耗考核、全厂关键能耗实时监控、能源计划与实绩管理、掌上终端APP等多项应用，为新疆天业在能源精细化管控，解决企业节能降耗痛点，挖掘节能降耗潜力等方面具有一定贡献，本项目的投用是supEMS解决方案在精细化能源管理方面的又一次成功应用。

参考原文：https://mp.weixin.qq.com/s/93GgHVlJnxVUVgHRe2g1pw