什么是MES？
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MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统） 是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，位于企业计划层与控制层之间的执行层，负责车间生产管理和调度执行，旨在优化生产流程、提高生产效率、降低成本并提升产品质量。
MES 的核心功能
- 生产计划与调度管理
- 将企业上层的生产计划（如 ERP 系统下达的计划）分解为可执行的车间任务，合理安排生产顺序和资源（设备、人员、物料等），动态调整计划以应对订单变更、设备故障等突发情况。
- 生产过程监控与控制
- 实时采集生产数据（如设备状态、工艺参数、生产进度、质量检测结果等），通过可视化界面（如看板、图表）展示生产现场动态，实现对生产过程的全程监控，及时发现并解决异常问题。
- 资源管理
- 管理生产所需的各类资源，包括：
- 设备管理：跟踪设备运行状态、维护记录，优化设备利用率，减少停机时间。
- 物料管理：监控物料库存、消耗情况，确保物料及时供应，避免缺料或浪费。
- 人员管理：记录员工的工作任务、绩效和技能，合理分配人力。
- 管理生产所需的各类资源，包括：
- 质量管理
- 建立质量检验标准，对生产过程中的半成品、成品进行质量检测，记录质量数据，分析质量趋势，及时预警不合格品，支持追溯不合格品的生产批次、设备、人员等信息，以便快速处理质量问题。
- 数据采集与分析
- 通过传感器、PLC（可编程逻辑控制器）、人工录入等方式采集生产数据，存储于数据库中，并通过数据分析（如 OEE 设备综合效率、产能利用率、良率等指标）为管理层提供决策支持，推动生产流程优化。
- 文档与工艺管理
- 管理生产相关的工艺文件、作业指导书、图纸等电子文档，确保车间人员使用最新版本的文件，避免因文档错误导致生产问题。
- 追溯与批次管理
- 对产品从原材料采购到生产、销售的全过程进行追溯，记录每个批次产品的生产信息（如原料批次、生产设备、操作人员、工艺参数等），满足合规性要求（如食品、医药行业的监管要求）和客户追溯需求。
MES 的作用与价值
- 提升生产效率
- 通过优化排产和资源调度，减少等待时间和设备闲置，缩短生产周期，提高产能。
- 降低成本
- 减少物料浪费、降低库存积压，通过设备维护计划延长设备寿命，降低能耗和人工成本。
- 提高产品质量
- 实时监控工艺参数，及时发现质量隐患，减少不合格品率，提升客户满意度。
- 增强透明度与可控性
- 提供实时生产数据，帮助管理层快速响应市场变化，做出科学决策；支持远程监控，即使不在现场也能掌握生产情况。
- 满足合规与标准化需求
- 在汽车、电子、医药等对生产过程有严格监管要求的行业，MES 可帮助企业满足行业标准和法规（如 ISO、GMP 等），确保生产过程可追溯、可验证。
MES 与其他系统的关系
- 与 ERP（企业资源计划）的区别：
ERP 侧重于企业层面的资源计划（如财务、采购、销售），而 MES 聚焦于车间现场的生产执行，两者通过数据交互实现 “计划 - 执行” 的闭环管理。 - 与 PLC/DCS（控制系统）的衔接：
MES 通过工业网络连接底层设备（如机床、机器人、传感器），从控制系统获取实时数据，并下达控制指令（如调整工艺参数）。 - 与 WMS（仓储管理系统）的协同：
MES 根据生产需求向 WMS 发送物料需求指令，WMS 负责物料的仓储和配送，确保生产物料及时供应。